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公司于2022年12月8日注冊成立安徽海創(chuàng)循環(huán)科技有限公司，是一家專門從事新能源材料回收、資源化循環(huán)利用和包裝容器循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)投資和運(yùn)營，在全國范圍內(nèi)進(jìn)行循環(huán)產(chǎn)業(yè)投資建設(shè)的綜合性服務(wù)商，致力于踐行“大循環(huán)”發(fā)展理念，積極延伸新能源電池資源化利用上下游產(chǎn)業(yè)鏈，在主要市場布局新能源電池回收服務(wù)網(wǎng)點，并規(guī)劃集中建設(shè)后端冶煉提取中心項目，構(gòu)建具有海創(chuàng)特色的新能源電池回收、利用的完整產(chǎn)業(yè)鏈，打造國內(nèi)循環(huán)經(jīng)濟(jì)頭部企業(yè)。預(yù)計到2032年底，項目總規(guī)模超過100萬噸/年。
水泥廠內(nèi)前端拆解分選工藝
針對廢磷酸鐵鋰電池，直接在廠區(qū)內(nèi)建設(shè)廢磷酸鐵鋰電池的前端拆解分選+后端濕法提取的全套生產(chǎn)線，降低運(yùn)輸成本，效益最大化。
工藝路線為：預(yù)熱-破碎-分選-焙燒-溶出結(jié)晶。
針對廢三元鋰電池，僅在水泥廠內(nèi)建設(shè)廢三元鋰電池的前端拆解分選系統(tǒng)，在區(qū)域內(nèi)建設(shè)后端濕法提取系統(tǒng)，三元鋰電池拆解產(chǎn)生的黑粉，集中送到該輻射區(qū)域內(nèi)的濕法提取中心項目，進(jìn)行鎳鈷錳鋰有價金屬的提取，減少投資，實現(xiàn)項目的利潤最大化。
工藝路線為：預(yù)熱-破碎-分選-儲存。
后端有價金屬提取工藝
后端有價金屬提取工藝主要將前端處理后得到的含鎳鈷錳鋰混合物進(jìn)行濕法提取，提純和分離各金屬以進(jìn)行重復(fù)利用。提取出來的硫酸錳、硫酸鈷、硫酸鎳，可以直接銷售給下游鋰電池正極材料生產(chǎn)廠商使用，用來生產(chǎn)三元前驅(qū)體。
工藝路線為：酸浸-除雜-萃取-反萃-過濾-結(jié)晶制鹽。
1.安全高效。相比較國內(nèi)傳統(tǒng)工藝，CKB項目前端無需浸泡放電或人工拆解，可從根本上規(guī)避環(huán)境污染及電池拆解過程中的燃燒或爆炸風(fēng)險。
2.環(huán)保優(yōu)勢明顯。相比較傳統(tǒng)濕法，CKB全流程不使用任何化學(xué)藥劑，項目產(chǎn)生的廢氣可經(jīng)水泥窯全部無害化處理，無新增排放。
3.自動化程度高。CKB項目從前端廢舊鋰電池投入到黑粉或碳酸鋰產(chǎn)出，全流程自動化控制，無需人工操作。
4.成本優(yōu)勢突出。相比較傳統(tǒng)的火法，CKB工藝?yán)盟喔G廢風(fēng)對電池進(jìn)行預(yù)熱放電，同時預(yù)熱后的廢氣送入水泥窯處置，既節(jié)約了能源，又減少了尾氣處理設(shè)備投資和運(yùn)行成本。
5.選址方便。CKB項目占地面積小，可在水泥廠內(nèi)布置，不涉及強(qiáng)酸強(qiáng)堿，項目無需進(jìn)化工園區(qū)。
6.適應(yīng)性強(qiáng)。技術(shù)可以處置三元鋰電池和磷酸鐵鋰電池。
托海螺系水泥窯資源優(yōu)勢，目前公司在全國20個省市自治區(qū)，全力推進(jìn)“水泥廠內(nèi)前端拆解分選+后端濕法提取”鋰電池回收利用項目發(fā)展，結(jié)合全國直轄市、省會、副省級人口密集和人口大市情況，以長三角、珠三角、京津冀、成渝、長株潭地區(qū)等為發(fā)展重點，在全國范圍規(guī)劃布局鋰電池回收利用項目。
計劃到2032年底，全國20個省規(guī)劃50個廢鋰電池前端破碎分選預(yù)處理項目，總規(guī)模為100萬噸/年；在安徽、廣東、山東、四川4省份單獨規(guī)劃建設(shè)4個濕法提取中心項目，總規(guī)模為25萬噸/年（以黑粉計）。
其他省份按照距離和規(guī)劃規(guī)模大小共享廢鋰電池前端破碎分選預(yù)處理項目，如上海地區(qū)的廢舊動力電池由江蘇和浙江地區(qū)的破碎分選預(yù)處理中心輻射，北京地區(qū)及天津地區(qū)的廢舊動力電池由河北地區(qū)的破碎分選預(yù)處理中心輻射。
